二、100KN鋼管拉伸試驗機主要技術參數：

1、規格型號：QX-W750

2、試驗負荷：100KN以內可任意換）；

3、測力精度等級：0.5級；

4、有效測力范圍： 0.2%-100%

5、測力精度：示值的±0.5%以內；

6、試驗力分辨率：試驗力的±1/500000

7、試驗速度調節范圍：0.001-500mm/min

8、速度精度：示值的±0.5%以內；

9、變形測量范圍：0.2%—100%FS；

10、變形精度：示值的±0.5%以內；

11、變形分辨力：變形的1/250000（全程分辨率不變）；

12、位移精度：示值的±0.5%以內；

13、位移分辨力：0.5µm；

14、安全裝置：電子限位保護；

15、超載保護：超過負荷10%自動保護；

16、數據采集頻率：200times/sec；

17、有效試驗行程：800mm；

18、有效試驗寬度：500mm；

19、電源電機：單相AC 220V±10%，1200W；

20、主機重量：750kg。

三、100KN鋼管拉伸試驗機配置：

1、100KN主機一臺；

2、主機內含有：

（1）100KN美國銓力高精度負荷傳感器一只（精度FS±0.02%）；

（2）松下電機及伺服系統一套；

（3）德國優勵聶夫高精度滾珠絲杠兩副；

（4）QX2100控制及測量控制系統一套；

（5）臺灣東園牌減速機一臺；

3、夾具配置：（如有需要夾具尺寸可根據客戶要求設計）

①拉伸夾具一套；

四、試驗機使用范圍及技術說明

1、實用范圍  QX-W750 微機控制電子萬能試驗機為材料力學性能測量的試驗設備，可進行金屬與非金屬、高分子材料等的拉伸、剝離、壓縮、彎曲、剪切、頂破、戳穿、疲勞等項目的檢測。

2、技術說明   微機控制電子萬能材料試驗機使用*新控制技術，通過松下原裝交流數字控制器控制伺服電機配合同步帶使德國優勵聶夫兩副高精度滾珠絲杠移動試臺，試臺能以0.001mm/min—500mm/min速度運行。在測力源上使用美國銓力原裝進口高精度拉壓傳感器，其精度達到0.02%，靈敏度高，整個系統可達到0.5級精度，有效測力范圍為力值的0.2%到100%；速度精度為示值的±0.5%以內；位移精度為示值的±0.5%以內；變形測量精度為示值的±0.5%以內。

五、試驗機部分功能：

1、自動清零：計算機接到試驗開始指令，測量系統便自動清零

2、自動返車：自動識別試驗斷裂后，活動橫梁自動高速返回初始位置

3、自動存盤：試驗數據和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數據丟失

4、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成

5、顯示方式：數據和曲線隨試驗過程動態顯示

6、結果再現：試驗結果可任意存取，可對數據曲線再分析

7、曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數據，對求取各種材料的試驗數據方便實用。

8、結果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加、再現、放大、呈現一組試樣的分析比較；

9、曲線選擇：可根據需要選擇應力應變、力時間、強度時間等曲線進行顯示和打印；

10、批量試驗：對參數相同的試驗一次設定后可順次完成一批試樣的試驗；

11、試驗報告：（可根據客戶需要）

拉伸：力、拉伸強度、斷裂伸長率、彈性模量等

彎曲：力、彎曲強度、撓度、彈性模量等

壓縮：力、壓縮強度、屈服強度、彈性模量等，也可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打印；

12、限位保護：具有程控和機械兩級保護；

13、過載保護：當負載超過額定的10%時自動停機；

緊急停機：設有急停開關，用于緊急狀態切斷整機電源；

自動診斷：系統具有自動診斷功能，定時對測量系統，驅動系統進行過壓，過流、超溫等到檢查，出現異常情況即刻停機；

14、實現主機和微機獨立操作。

選購事項：

1、首先應考慮需要測試材料拉力范圍

拉力范圍的不同，決定了所使用傳感器的不同，也就決定了拉力機的結構，但此項對價格的影響不大(門式除外）。對于一般軟包裝生產廠家，拉力范圍在100牛頓的了就已經足夠。因此也決定了采用單臂式的就可以了。 與單臂式相對應結構的是門式結構，它是適應比較大的拉力，如一噸或以上。所以軟包裝廠家基本用不著。

2、 試驗行程的問題

根據軟包裝薄膜的需要測試的性能和要求，行程在600-1500mm就可以。材料伸長率超過1000%的可以選用行程1000或是1200mm。

3、 標準配置問題

智能化的三種基本配置：主機、微電腦、還有打印機，如果微電腦功能強可以直接打印。另外也可配備普通電腦。有了電腦，就可以進行復雜的數據分析，如數據編輯，局部放大，可調整報告形式，進行成組式樣的統計分析。如配用電腦，廠家應給加入相應控制系統。

4、輸出結果

試驗結果輸出結果可任意設置：力值、伸長率，抗拉強度、定力伸長、定伸長力值、屈服強度，彈性模量、試驗力8項。這可以說是微電腦操作時，輸出的*全面的結果。國外一些廠家的產品，一般可以輸出這8項。國內有的廠家可以輸出5-6項，有的廠家就只能輸出力值，平均值，*小值三項。

5、在可做實驗項目上

軟包裝要求拉力機一機多用，即在配備不同夾具的基礎上，可做拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、剪切、180度剝離、90度剝離試驗。 市面上有一些高檔拉力機除以上項目外，因其傳感器精度高(有的達到三十五萬分）還可以測試摩擦系數。

6、產品機械主要配置

傳動，有絲杠傳動和齒條傳動，前者昂貴，用于高精度，測試重復性高；后者便宜，用于低精度，測試重復性低。 絲杠，對拉力精度測量具有決定作用。一般的有滾珠絲杠，梯形絲杠，一般絲杠。其中，滾珠絲杠的精確度高，但是其性能的發揮要靠電腦伺服系統操作才能發揮，整套價格也比較昂貴。采用一般絲杠和梯形絲杠就可以達到軟包裝所要求的精度，即0.1-1%精度。 傳動，有齒輪傳動和鏈條傳動，前者昂貴，用于高精度；后者便宜，用于低精度。傳感器，主要成本在于壽命，光電感應是其中比較的技術，一般可用十萬次以上。

7、試驗速度

市面設備有的在10~500mm/min，有的在0.001~500mm/min，前者一般使用普通調速系統，成本較低，粗糙影響精度；后者使用伺服系統，價格昂貴，精度高，對于軟包裝企業，選用伺服系統，調速范圍1~500mm/min的就足夠了，這樣既不影響精度，價格又在合理范圍之內。

8、測量精度

精度問題，包括測力精度，速度精度，變形精度，位移精度。這些精度值高都可達到正負0.5。但對于一般廠家，達到1%精度就足夠了。

精度找準：

1）主體的初步找正；

2）拉力試驗機精度找正。

地腳螺母澆固后，在水泥未干燥前，不準緊固地腳螺母和開動試驗機。（水泥干燥時間一般不少于10－15天）待水泥完全干燥后，緊固好運腳螺母，對試驗機的安裝精度進行復查，是否與找正精度相符合。如不符合應重新找正。

拉力試驗機在使用過程中，由于試驗時的震動容易產生松動現象，所以拉力試驗機使用一段時間后，應將有關零件加以緊固。

注意事項：

1）、拉力試驗機加荷時，指針顫動或時走時停

1、離合器齒輪磨損：需要修理或更換。

2、摩擦盤的皮墊圈或彈簧磨損：需更換皮墊圈或彈簧。

3、操縱手柄移位：調整操縱手柄，使其與牙槽配合好。

2)、更換擺砣時指針不回零

1、拉力試驗機安裝不水平：用水平儀把試驗機調整水平。

2、擺錘不垂直：只掛A砣。調整平衡砣，使之垂直。

3)、拉力試驗機擺錘回位太快或太慢

1、緩沖閥擋位位置放置不當：調整緩沖閥到適當位置。

2、液壓油黏度過低或過高：液壓油黏度過低時擺錘回落快，黏度高時回落慢．應更換適當黏度的液壓油。

3、緩沖閥內、油管內或液壓油有臟污：清洗緩沖閥、油管。更換液壓油。

4)、拉力試驗機指針回零滯怠或不穩定

1、指針軸承、主軸軸承銹蝕或有油污：清洗或更換軸承。

2、齒桿變形或齒桿與齒輪不嚙合：校直齒桿或清洗、修整齒輪、槽輪等傳動部件。

3、緩沖閥內有臟污：清洗緩沖閥。

5）、拉力試驗機示值正偏差

1、短臂刀刃有松動：把刀刃緊牢。

2、擺砣偏輕：給砣配重(要兼顧A、B、C砣的重量）。

6）示值無規律的偏差

1、齒桿、齒輪有油污、磨損或有毛刺：消除齒桿、齒輪的油污、毛刺，找出超差時的齒桿接觸點，然后修正齒桿、齒輪；如不能消除誤差．更換齒桿、齒輪。

2、拉力試驗機試驗機安裝不水平：調整水平。

3、齒桿彎曲：校直或更換齒桿，調整滾動槽輪的問隙。

7）計算機軟件聯機后出現提示框信息顯示超載

解決方案是檢查計算機與試驗機的通訊線是否脫落；檢查聯機選擇傳感器是否選擇正確；檢查zui近的試驗或操作鍵

盤時傳感器是否被撞過；檢查出現問題之前是否使用了軟件的校準或標定功能；檢查是否手動更改過校準值、標定值或硬件參數中的其他信息。

8）試驗機主機電源不亮，不能上下移動

解決方案是檢查接入試驗機的電源線路是否連接正常；檢查急停開關是否處于擰起狀態；檢查接入試驗機的電源電壓是否正常；檢查機器插座上的保險是否燒斷，請取出備用保險絲安裝即可。

9）試驗機主機電源有電但設備不可以上下移動

解決方案是檢查是否是15S(時間）以后設備還無法移動，因為主機開機需要自檢，大概需要15S時間；檢查上下限位是否再恰當的位置，有一定的運行空間；檢查接入試驗機的電源電壓是否正常。

感謝您接受我公司的產品信息，我們真誠期待與您進一步合作！

1、負責試驗設備的安裝、調試及培訓操作人員；

2、產品保修兩年（進口零部件保修兩年），終身維護；

3、我公司承擔設備的運輸及包裝等費用；

4、我公司隨時溝通或書面為您解答產品使用過程中出現的疑難問題；

5、我公司承擔設備在運輸過程中出現的損壞、損傷；

6、定期回訪用戶，協助用戶保養、維護試驗機。

更新時間：2024/8/22 9:26:28