1傳動系統(tǒng)下橫梁升降采用電機經(jīng)減速器、鏈傳動機構(gòu)、絲杠副傳動，實現(xiàn)拉伸、壓縮空間的調(diào)整。油箱內(nèi)的油經(jīng)過過濾油網(wǎng)被吸入油泵后，經(jīng)油泵的輸油管送到送油閥內(nèi)，當(dāng)送油手輪關(guān)閉時，由于油壓作用而將活塞推開，油從回油管流回油箱，當(dāng)送油手輪打開時，則油液經(jīng)由油管進(jìn)入工作油缸內(nèi)，再通過壓力油管經(jīng)過回油閥體流回油箱。

2控制系統(tǒng)

1、電子測力，液晶顯示試驗力-時間曲線、試驗力、試驗力峰值、具有明顯屈服特征材料的屈服力，實驗數(shù)據(jù)方便直觀；                      

2、通過數(shù)字健輸入試樣編號、橫截面積，可直接測定材料的抗拉強度、屈服強度等力學(xué)性能；

3、可以對實驗結(jié)果進(jìn)行查詢、打印（配有微型打印機）       

5安全保護(hù)裝置a）當(dāng)試驗力超過試驗力的3%時，過載保護(hù)，油泵電機停機。b） 當(dāng)活塞升起達(dá)到上極限位置時，行程保護(hù)，油泵電機停機。

6附具全套附具包括：拉伸附具，壓縮附具，彎曲附具。

7其他使用說明書，合格證，裝箱單等見隨機技術(shù)文件。

 三、主要性能技術(shù)參數(shù):

1、試驗力：300/600kN

2、試驗力測量范圍：6 kN -300 kN

3、試驗力示值精度： ±1%； 

4、位移測量分辨力：0.01mm；

5、變形測量：標(biāo)準(zhǔn)配置標(biāo)距50mm，變形量10mm. 

6、變形測量精度: ±0.5%

7、拉伸試驗空間：650mm(包括活塞行程)

8、壓縮空間：550mm(包括活塞行程)

9、扁試樣夾持厚度：0-15mm

10、圓試樣夾持直徑：φ6-φ26mm

11、壓盤尺寸：φ120mm

12、彎曲試驗支滾間距： 350 mm  

13、支滾寬度：140mm

14、支點直徑： 30mm

15、活塞行程：200mm；

16、活塞上升速度：約100mm/min

17、夾緊方式：液壓夾緊

18、傳感器與放大器：油壓傳感器，插裝在PC機內(nèi)放大器，自動調(diào)零、標(biāo)定

19、外形尺寸：主機：860×560×2100mm；油源：1120×600×920mm

20、整機重量:2200 kg。

操作流程:

1、將總開關(guān)接通電源，打開試驗機電源開關(guān)，檢查機器各部位運轉(zhuǎn)是否正常，作好試驗準(zhǔn)備。

2、在試驗前應(yīng)對所做試驗的較大荷載有所估計，懸掛相適應(yīng)的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄，對準(zhǔn)標(biāo)線。

3、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷好記錄紙（此項只是需要時才進(jìn)行）。

4、開動油泵電動機，開啟送油閥，關(guān)閉回油閥，使油箱內(nèi)的油進(jìn)入工作油缸，試臺升起，然后，打開回油閥，排除油缸內(nèi)的空氣。再關(guān)閉回油閥，重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm，然后關(guān)閉油閥。如果試臺以在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將回油閥關(guān)好即可。

5、將試樣一端夾于上鉗口，開動油泵調(diào)整指針對準(zhǔn)零點，再開動下鉗口電動機調(diào)正下鉗口，夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置。

6、將推桿上的描繪筆放下，進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)（需要描繪時才進(jìn)行）。

7、按試驗要求的加荷速度，通過旋扭，調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度，緩慢的開啟送油閥，并使加荷指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的旋轉(zhuǎn)速度一致進(jìn)行加荷。

加荷速度：屈服前－－－－－－應(yīng)力增加速度10MPa/s

屈服后－－－－－－試驗機活動夾頭在負(fù)荷下的移動速度為不大于0.5L/min。

8、試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電動機。

9、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。

10、打開回油閥，卸荷后將被動針撥回零點。

11、取下斷裂后試樣，測量伸長值，認(rèn)真記錄，作為計算依據(jù)。

12、*后，切斷電源，對儀器設(shè)備進(jìn)行擦拭清掃。

13、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進(jìn)行操作。

原創(chuàng)作者：上海企想檢測儀器有限公司