儀器儀表故障處理流程
   故障處理是儀表日常維護的重要環節，處理故障要快捷有效，嚴肅認真，不留隱患，有處理不了的問題及時上報，協調處理。在處理故障和儀表檢修時儀器儀表人員一定要安全，不能出現人身安全和影響生產正常運行的現象，一定要樹立安全的思想，檢修前一定要熟悉工藝流程，拆動哪個儀表設備一定要與工藝人員聯系允許后并在工藝人員監督下才能進行。避免出現安全事故。現場儀表系統故障的基本分析處理步驟現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。現根據測量參數的不同，來分析不同的現場儀器儀表儀表故障所在。
 1.首先，在分析現場儀器儀表儀表故障前，要比較清楚地了解相關儀器儀表儀表系統的生產過程、生產工藝情況及條件，了解儀器儀表儀表系統的設計方案、設計意圖，儀器儀表儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等。
 2.在分析檢查現場儀表系統故障之前，要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀器儀表儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀器儀表儀表故障原因所在
  3.如果儀表記錄曲線為一條死線（一點變化也沒有的線稱死線），或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統，靈敏度非常高，參數的變化能非常 靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統沒有大的問題。
  4.變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳到相當大或相當小，此時的故障也常在儀表系統。
  5.故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動后記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統造成的。
  6.當發現DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統出現故障。總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表系統故障的原因。所以，要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在
儀器儀表啟動流程
  1.儀器儀表儀表啟動要和工藝密切配合。根據工藝設備，管道試壓試漏及時安裝儀表，不因儀表影響工藝開車進度；
  2.安裝儀器儀表儀表一定注意位號，對號入座。
  3.儀表供電。開啟相應電源開關，檢查24v電源電壓是否正常，各個dcs電源模塊，UPS供電是否正常。
  4.氣源排污。氣源管道中經過一段時間運行后會出現水分和雜質，由于開停車影響，雜質和水分更多。在開車前必須處理掉。本著有主干到分支的原則，逐次排除污物防止氣源堵塞恒節流孔，造成儀表故障。
  5.孔板等節流裝置安裝要注意方向，防止裝反。要保證前后直管段光滑干凈，有臟污及時處理。環室要在管道中心，節流裝置安裝完畢后及時打開取壓閥，以防止開車沒取壓信號。取壓閥開度建議手輪全開后再返回半圈。
  6.調節閥安裝時注意閥體箭頭方向和流向一致。
  7.采用全量程負遷移測量液位時，要注意在負壓連通管內加滿液，
  8.用隔離液加以保護的差壓變送器，壓力變送器，重新開車時，要注意在隔離罐內加滿隔離液。
  9.熱電偶補償導線接線注意正負極性防止接反。熱電阻要注意三根線不能混淆。
  10.檢修后儀表開車前應進行聯動調校，及現場一次儀表（變送器，檢測元件等）和控制室二次儀表（盤裝，架裝，計算機顯示等）指示一致，或者一次儀表輸出值和控制室內架裝儀表（配電器，dcs輸入卡件）的輸入值一致；檢查調節器，dcs輸出，手操器輸出和調節閥閥位指示一致（或電氣閥門定位器輸入一致）。電動閥開關上下行程要一致。
  11.有聯鎖的儀表，在儀表運行正常，工藝操作正常后再切換到自動聯鎖位置。

原創作者：上海企想檢測儀器有限公司